現如今，每一個細微的精準切割，都是推動工業進步不可或缺的力量。本期節目對話的這家在切削工具制造領域的企業成立于1981年，YG-1，這個名字或許不為所有人熟知，但其產品卻幾乎觸及了我們日常生活的每一個角落——從汽車的心臟部件到翱翔藍天的航空器，從精密的醫療設備到我們手中的電子產品，YG-1提供的切削工具在這些制造過程中扮演著至關重要的角色。多年來他們如何在競爭激烈的市場中保持創新活力？又是如何以整體工具解決方案提供商的身份，助力全球制造業的轉型升級。一起來聽聽YG-1背后的故事，他們分別是來自萬基萬（上海）精密刀具有限公司CEO/董事長，宋時漢，總經理陶婭。

從1981年創立時僅12名員工的小作坊，到如今在全球33個國家設立分支機構、銑刀產能位居世界第一的跨國集團，YG-1用硬質合金刀具在鋼鐵上鐫刻出“制造強國”的雄心，更以“整體解決方案提供者”的姿態，成為汽車、航空、醫療等領域不可或缺的工業基石。

節目中宋董表示“當競爭對手還在比拼單一產品參數時，我們已能為客戶提供從刀具選型、加工參數優化到非標定制的完整服務。”依托韓國總部研發中心與美國、德國技術中心的協同網絡，企業可實時捕捉全球制造業趨勢。例如，為應對新能源汽車電機軸加工需求，YG-1開發出專用于高硬度硅鋼片的涂層銑刀，將加工效率提升40%，一舉打破歐洲企業壟斷。

作為中國區負責人陶總也在節目中分享到，目前，萬基萬在中國的核心業務包括：高性能整體硬質合金刀具、高效率、高質量螺紋加工方案，可轉位刀具系統，以及完整的刀具解決方案服務。客戶涵蓋了汽車、工程機械、模具、航空航天、新能源、醫療器械等多個高端制造行業。與其他市場相比，中國市場最大的特點是：客戶的技術升級速度非常快，同時對本地化響應速度、性價比和服務的依賴度更高。YG集團依托在青島的強大生產基地，以及覆蓋全國的技術服務來應對這個挑戰。她認為，中國制造業正在進入一個“高質量發展”的關鍵階段，對高效、可靠、環保的刀具解決方案需求持續增長。企業也在不斷調整戰略，更深入地融入中國客戶的工藝鏈，與他們一同成長。

當前，全球切削工具市場正經歷深刻變革。一方面，新材料應用催生高硬度、難加工材料需求，多品種、小批量訂單漸成主流；另一方面，3D打印等增材制造技術對傳統減材加工形成沖擊。面對挑戰，宋董表示YG-1將啟動“雙輪驅動”戰略：

其一，以智能工廠重構生產邏輯。通過引入AMR（自動導引車）實現工序間物流自動化，利用復合機床打造“無人包裝線”，并將CNC設備聯網率提升至100%。在韓國仁川總部，AGV小車穿梭于智能倉庫與生產線之間，MES系統實時監控每把刀具的涂層厚度與刃口角度，不良率被控制在0.03%以內。

其二，以“工具+服務”拓展價值邊界。針對航空零部件加工企業，YG-1不僅提供鈦合金專用銑刀，更派出工藝工程師駐場，通過調整切削參數將客戶生產效率提升25%。這種“解決方案銷售”模式，使企業非標產品銷售額占比突破35%。

同時，針對汽車電動化趨勢，YG-1開發出適用于電機鐵芯加工的專用刀具，成功切入特斯拉供應鏈。

節目最后兩位嘉賓表示：在集團的全球戰略中，中國不僅是增長市場，更是創新驅動與戰略落地的核心平臺。接下來企業將重點推進三項布局：

一是打造本地技術中心網絡，實現從“客戶響應”向“客戶共創”轉變；

二是加強本地產品開發能力，特別是在新能源汽車、醫療加工等新興領域推出中國定制款；

三是推動“智慧刀具+數字服務”一體化平臺落地，幫助客戶構建更具前瞻性的加工體系。

希望未來五年，YG-1中國不僅是生產和銷售中心，更是全球技術策源地與服務創新樣板！